1. 정밀 혁명: 밀리미터에서 미크론 수준으로 품질 향상
자동차의 성능과 신뢰성은 부품의 정확성에 따라 달라집니다. 전통적인 처리 방법은 작업하는 사람에 따라 다르며, 이로 인해 치수 편차 및 표면 결함과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 피로나 경험 등으로 인해 자주 발생합니다. 예를 들어, 엔진 실린더 블록 및 크랭크샤프트와 같은 핵심 부품을 가공하는 기존 기술에는 많은 클램프와 수정이 필요하므로 공정 속도가 느려질 뿐만 아니라 반복적인 위치 지정 실수로 인해 수율이 변경됩니다. 디지털 프로그래밍과 자동화된 제어로 CNC 제조가 마이크로미터 수준까지 더욱 정확해졌습니다. 이는 자동차 업계에 품질경쟁력의 '해자'를 만들어준다.
복잡한 표면을 고품질로 성형
임펠러, 터보차저, 서스펜션 컨트롤 암과 같은 자동차 부품에는 자유 형태의 표면 부품이 많이 있습니다.{0}} CNC 5{2}}축 머시닝 센터는 X, Y, Z 선형 축을 A 및 B 회전 축과 연결하여 공간 내에서 원하는 방식으로 공구를 이동할 수 있습니다. 이는 간섭 및 과잉 절단과 같은 문제를 방지합니다. 예를 들어, 터보차저 임펠러의 5-축 동기식 절단은 가공 주기를 40% 줄이고, 공기 흐름을 8% 더 효율적으로 만들고, Ra0.4μm의 표면 거칠기를 얻고, 이후의 연마 단계를 줄일 수 있습니다.
크기의 정확성과 조립의 일관성
CNC 연삭기는 변속기 기어 절단 시 치형 오차를 0.002mm 이내로 제어할 수 있습니다. 이는 기어 변속기 소음과 마모를 크게 줄여 차량을 전반적으로 더욱 편안하고 안정적으로 만듭니다. 특정 변속기 회사가 CNC 가공을 시작한 후 기어 조립 간격의 균일성이 60% 증가하고 불량률이 35% 감소했습니다. 이는 직접적으로 고급 자동차 모델에 대한 주문 증가로 이어졌습니다.-
공정 관리 및 품질 추적성
CNC 가공 시스템은 절단 속도, 토크, 온도 등 각 제품의 가공 매개변수를 기록하여 전체 수명주기 품질 파일을 만들 수 있습니다. 특정 엔진 사업부는 매개변수 추적 시스템을 사용하여 품질 문제를 분석하는 데 걸리는 시간을 3일에서 1시간 미만으로 단축했습니다. 이를 통해 문제 영역을 신속하게 찾아 조정하고 매년 600만 위안 이상의 품질 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 효율성의 혁신: '일 단위'에서 '시간 단위'로 배송 속도를 높입니다.
자동차 산업은 특히 신에너지 차량의 경우 자동차를 얼마나 효율적으로 생산해야 하는지에 대해 더욱 엄격한 규칙을 적용하고 있습니다. 배터리 트레이, 모터 하우징과 같은 부품을 제작할 때는 가벼운 무게와 높은 강도 사이의 균형을 찾아야 합니다. 신속하게 변경해야 할 경우 기존 방법을 사용하기가 어렵습니다. CNC 가공은 자동화, 적응성 및 스마트 기술을 사용하여 자동차 제조 방식을 변화시켰습니다.
단일 클램핑 동작으로 완전한{0}}다각적 처리
CNC 5{0}축 머시닝 센터는 엔진 실린더 블록 및 변속기 하우징과 같은 복잡한 부품을 한 번의 클램핑으로 여러 각도에서 가공할 수 있으므로 위치를 여러 번 변경할 필요가 없습니다. 예를 들어, 한 회사는 5-축 공작 기계를 사용하여 기어박스 하우징 작업을 수행했는데, 이로 인해 단계 수가 5에서 2로 줄고, 처리 시간이 12시간에서 4시간으로 줄었으며, 장비 사용률이 200%나 감소했습니다.
특정 요구 사항을 충족하기 위해 변경될 수 있는 생산
사람들은 맞춤형 자동차 모델을 원하기 때문에 CNC 가공의 모듈식 특성으로 인해 생산 라인을 쉽게 전환할 수 있습니다. 오전에는 모 자동차 업체에서 휴대폰용 정밀 부품을 만들기 위해 '고정체+교체형 모듈' 방식을 채택하고 있다. 오후에는 모듈을 전환하여 자동차 엔진 실린더용 부품을 만듭니다. 제조 라인 전환 비용은 70% 감소하고 반응 속도는 5배 향상됩니다.
사람 없이 스마트 기계로 생산
CNC 가공은 산업용 로봇을 MES 시스템에 연결하면 자동 로딩 및 언로딩, 온라인 감지 및 데이터 피드백을 수행할 수 있습니다. 특정 배터리 트레이 생산 라인에 CNC 자동화 장치를 추가하면 인건비가 40% 절감되고 생산 능력이 30% 증가하며 라인을 하루 24시간, 일주일 내내 가동하여 신에너지 자동차 주문에 대한 막대한 수요를 충족할 수 있습니다.
3. 비용 최적화: '고투입'에서 '고수익'으로 값 변경
자동차 회사는 품질, 효율성, 비용 간의 균형을 찾아야 합니다. CNC 가공은 불량률을 낮추고 작업자에 대한 의존도를 낮추며 생산 주기를 단축함으로써 기업에 많은 도움을 주었습니다.
재료를 절약하고 폐기율을 낮추세요
CNC 가공의 정밀도가 일정하기 때문에 불량률이 훨씬 낮아집니다. 예를 들어, 크랭크샤프트 가공 회사가 5개{1}}축 공작 기계를 확보했을 때 수율이 95.2%에서 99.5%로 증가하여 연간 800만 위안 이상의 낭비를 절감했습니다. 또한 마이크로미터 수준의 가공 정확도로 인해 나중에 수정해야 할 필요성이 줄어들고 재료 활용도가 15% 향상됩니다.
시간이 지남에 따라 인건비 및 장비 가치 감소
CNC 기술은 구입 비용이 많이 들지만 자동화된 기능을 통해 숙련된 인력에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 특정 부품 제조업체는 CNC를 사용하여 10가지 기존 공작 기계를 변경했습니다. 이를 통해 연간 인건비 200만 위안을 절약하고 장비 감가상각 기간을 8년으로 늘렸으며 투자금 회수에 소요되는 시간을 1.5년으로 단축했습니다.
소규모 생산의 경제-
맞춤형 신에너지 차량의 등장은 CNC 가공의 다양성이 주는 이점을 보여줍니다. 어떤 회사에서는 CNC 소규모 배치 생산을 사용하여 배터리 관리 시스템(BMS) 쉘을 만듭니다. 이를 통해 금형을 열지 않고도 고객 요구를 신속하게 충족할 수 있습니다. 각 부품의 가격은 표준 사출성형에 비해 30% 저렴하며, 납품 시간은 72시간으로 단축됩니다.
