CNC 가공 드라이브 샤프트는 산업 기계, 로봇 공학 및 자동차 조립의 기계 구성 요소 간에 토크와 회전 동작을 전달합니다. 다축 CNC 터닝 및 밀링 센터를 사용하여 원시 바 스톡 또는 단조품으로 제작된 이 샤프트는 정확한 결합 인터페이스를 달성하기 위해 정밀 연삭, 기어 호빙 또는 스플라인 절단을 거칩니다. 각 구성 요소는 엔지니어링 도면에 맞춰 엄격하게 제조되므로 정렬 편차나 조기 베어링 마모 없이 복잡한 기어박스, 모터 드라이브 및 변속기 어셈블리에 원활하게 통합됩니다.
주요 설계 및 가공 기능
다{0}}축 회전-밀 통합:단일 설정으로 동시 선삭 및 밀링 작업을 결합하여 교차 구멍, 플랫, 키 홈과 같은 복잡한 기능을 가공하여{0}}재고정 오류를 제거합니다.
엄격한 기하학적 제어:베어링 저널, 기어 시트, 샤프트 중심선 사이의 동심도와 직각도를 긴밀하게 유지하여 고속 진동과 런아웃을-방지합니다.
정밀 스플라인 및 기어 가공:백래시가 없는-토크 전달을 위해 정확한 톱니 프로파일을 갖춘 나선형 스플라인, 직선형-측면 스플라인 및 외부 기어 톱니를 생성합니다.
심공 드릴링 기능:코어 시프트 없이 유체 공급 또는 경량 중공 구동 샤프트 구성을 위한 축 방향 심{0}}홀 드릴링을 실행합니다.-
재료 선택
합금 구조용 강철(4140/4340/34CrNiMo6):반복적인 비틀림 하중을 받는{0}}중공업 산업용 드라이브 샤프트에 높은 인장 강도와 충격 저항을 제공합니다.
탄소강(1045/C45):적당한 강도와 우수한 기계 가공성을 요구하는 표준 동력 전달 분야를 위한 비용 효율적인 솔루션입니다.
스테인레스강(304 / 316 / 17-4PH):해양, 의료, 식품 가공 장비에 내식성과 높은 강도-대-중량 비율을 제공합니다.{2}}
케이스-경화강(8620 / 20CrMnTi):견고한 충격 흡수 코어를 유지하면서 내마모성-외층 표면 침탄을 허용합니다.-
기술 사양
| 매개변수 | 사양 범위 |
| 직경 범위 | 직경 5mm ~ 직경 300mm |
| 최대 길이 | 최대 3000mm |
| 치수 공차 | 최대 +/- 0.005mm |
| 표면 거칠기 | 라 0.2um ~ 1.6um |
| 원통형 | 0.005mm 이내 |
| 방사형 런아웃(TIR) | 0.01mm 이내 |
| 열처리 | 담금질, 유도(55-62 HRC), 침탄, 질화 |
표면 마감 및 후처리-
정밀 원통형 연삭:매우 미세한 표면 마감 처리와 베어링 맞춤 및 오일 씰 저널의 정확한 치수 제어를 달성합니다.
흑색 산화물 및 인산염 코팅:탄소강 샤프트에 가벼운 부식 방지 및 오일 유지를 위해 화학 변환 코팅을 적용합니다.
무전해 니켈 도금:복잡한 기하학적 구조와 나사산 전체에 균일한 내부식성{0}}니켈 층을 증착합니다.
동적 밸런싱:ISO 1940 표준(예: G2.5 또는 G1.0)에 맞춰 고속 구동 샤프트의 균형을{0} 맞춰서 원심 진동을 제거합니다.
품질 관리 표준
CMM 치수 검사:좌표 측정 기계를 사용하여 CAD 모델에 대한 복잡한 프로파일, 스텝 직경 및 위치 공차를 확인합니다.
형태 및 윤곽 측정:전용 광학 및 접촉 게이지를 사용하여 진원도, 원통도, 동심도 및 표면 거칠기를 측정합니다.
비-파괴 검사(NDT):자분탐상검사(MPI) 또는 염료침투탐상검사(DPT)를 활용하여 열처리 후 표면 및 표면 아래의 미세{0}}균열을 감지합니다.
재료 추적성:생산 출시 전에 화학 성분 및 기계적 특성에 대한 밀 테스트 보고서(MTR)를 확인합니다.
일반적인 응용 분야
산업용 기어박스:중부하 감속 기어박스의 입력 기어 클러스터와 출력 기어 클러스터 사이에 높은 토크를 전달합니다.-
로봇식 관절 액추에이터:협업 및 산업용 로봇 암에서 속이 빈 또는 견고한{0}}고정밀 로터 샤프트 역할을 합니다.
CNC 공작 기계 스핀들:밀링 및 터닝 공작 기계 드라이브 트레인에서 고속 회전 안정성과 강성을 제공합니다.{0}}
농업 장비:충격 부하가 있는 경우 PTO(동력인출장치) 구동 어셈블리와 수확기 변속기 기어박스에 전원을 공급합니다.
사용자 정의 옵션
맞춤형 스텝 지오메트리:응력 집중 지점을 제거하기 위해 특정 숄더 반경을 갖춘 구성 가능한 다중 직경 샤프트 프로파일.
스레드 및 키홈 변형:맞춤형 미터식 또는 통합 나사산, 내부 태핑, 우드러프 키홈 및 세트-스크류 플랫.
특수 오일 홈 및 교차 구멍:맞춤형 나선형 또는 직선형 윤활 홈과 핀 고정을 위한 교차 드릴 구멍-
맞춤형 합금 선택:특정 ASTM, DIN, JIS 또는 GB 재료 표준에 따른 재료 소싱.
제조 작업 흐름
원료 준비:인증된 스톡 바 또는 단조품을 소싱하고 정확한 블랭크 길이로 절단합니다.
거친 가공:벌크 재료를 제거하고 열처리 전에 내부 응력을 해제하기 위한 초기 선삭.
열처리:지정된 코어 경도와 인장 강도를 달성하기 위해 제어된 열처리.
가공 및 연삭 마무리:고정밀-CNC 선삭, 밀링, 원통형 연삭을 통해 중요한 맞춤과 공차를 마무리합니다.
최종 청소 및 검사:초음파 세척, 디버링, 100% 치수 검사 및 방청유 도포-.
포장 및 글로벌 물류
개인 보호:VCI(휘발성 부식 억제제) 방청 필름으로 포장되어 있으며 -충격으로 인한 손상을 방지하기 위해 튼튼한 버블 랩으로 포장되어 있습니다.
주문 나무 상자:장거리 해상 및 항공 운송을 위해 내부 목재 버팀대를 갖춘 ISPM 15- 준수 훈증 소독된 나무 상자에 안전하게 보관됩니다.
안전한 물류 추적:완전한 운송 보험과 완벽한 통관 서류가 포함된 기존 국제 화물 운송업체를 통해 배송됩니다.
자주 묻는 질문
Q: 맞춤형 CNC 드라이브 샤프트의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 프로토타입 제작에는 기하학적 복잡성과 열처리 요구 사항에 따라 일반적으로 7~15일이 소요되는 반면, 대량 생산에는 20~35일이 소요됩니다.
Q: 긴 드라이브 샤프트의 열처리 변형을 어떻게 제어합니까?
답변: 공정에서는 엄격한 열 주기 제어, 후{0}}열처리- 처리 연삭을 위한 대략적인 가공 여유, 수직 담금질 장치를 활용하여 열 변형을 최소화하고 직진도를 유지합니다.
Q: 내부 스플라인이 있는 중공 드라이브 샤프트를 제조할 수 있습니까?
A: 예, 다{0}}터닝 밀 센터와 브로칭 장비는 내부 스플라인, 키홈, 축 보어를 외부 저널에 대해 엄격한 동심도로 가공하는 데 사용됩니다.
Q: 견적에 필요한 파일 형식은 무엇입니까?
A: STEP, IGES 또는 Parasolid 형식의 3D CAD 모델과 함께 중요한 공차, 표면 마감 및 재료 등급을 지정하는 PDF 형식의 2D 도면입니다.
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