맞춤형 PEEK CNC 가공 절연체는{0}}가혹한 열적, 기계적, 화학적 작동 조건에서 안정적인 전기 절연과 구조적 무결성을 제공하도록 설계된 고성능 엔지니어링 폴리머 구성요소입니다. 비강화 및 고급 충진 등급의 다{2}}축 밀링 및 터닝을 통해 제작된 이 정밀 부품은 내충격성, 엄격한 치수 공차 및 낮은 가스 방출이 필수인 중요한 고전압 및 고주파-빈도 환경에서 기존 세라믹 및 열경화성 수지를 대체합니다.
재료 등급 선택
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등급 지정 |
핵심특성 |
1차 산업 응용 분야 |
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버진 픽 |
최대 인성, 높은 신율, 순수 폴리머 화학 |
의료부품, 반도체 습식벤치 |
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30% 유리-채움(GF30) |
높은 인장 강도, 높은 굴곡 탄성률, 낮은 열팽창 |
고{0}}하중 구조 스탠드오프, 견고한-마운팅 블록 |
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30% 탄소-채움(CF30) |
우수한 열전도율, 내마모성, 낮은 표면 저항 |
고속-회전 베어링, 정전기 방지 테스트 소켓- |
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ESD 픽 |
제어된 표면 저항(10^6~10^9ohm/sq) |
하드 디스크 드라이브 도구, 정전기에 민감한-기기 고정 장치 |
주요 기능적 특징
유전체 강도:19kV/mm(두께 2mm)를 초과하여 고-전압 그리드에서 전기적 파손을 방지합니다.
열 내구성:녹는점 343°C, 최대 260°C까지 지속적인 기계적 안정성을 유지합니다.
화학적 불활성:공격적인 산업용 용제, 탄화수소 유체 및 반응성 플라즈마 세척제에 견딜 수 있습니다.
낮은 수분 흡수:포화율을 0.5%(24시간) 이하로 유지하여 치수 부풀음이나 전기적 손실을 방지합니다.
피로 저항:취성파괴 없이 주기적인 응력과 충격하중에 저항합니다.
기술 사양
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매개변수 |
성능 능력 |
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처리 방법 |
다-축 CNC 밀링, CNC 터닝, 미세-가공 |
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치수 공차 |
+/- 0.01mm(표준), 최저 +/- 0.005mm(중요) |
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최대 가공 봉투 |
밀링: 1000x800x500mm |
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표면 마감 |
Ra 0.4 마이크론 ~ Ra 1.6 마이크론(가공된 상태) |
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최소 벽 두께 |
복잡한 구조적 장벽을 위한 0.3mm |
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재료 밀도 |
1.30g/cm3(버진) 최대 1.51g/cm3(CF30) |
작동 조건
온도 범위:-40°C ~ +260°C 연속; 300 ℃까지의 짧은 여행.
전기 환경:엄격한 연면거리 및 공간거리 제한 하에서 고{0}}전압 절연에 적합합니다.
방사선 내성:부서짐 없이 최대 1000 Mrad의 감마/X{1}}선 노출을 견딜 수 있습니다.
미디어 호환성:증기 오토클레이브, 광유 및 부식성 산업용 화학 물질과 완벽하게 호환됩니다.
표면 마감 및 후가공-
가공된 상태로 최적화됨-:내부 나사산의 미세한 버를 제거하도록 프로그래밍된 공구 경로.
열 디버링:충전된 복합재 변형에 남아 있는 섬유를 제거하기 위한 제어된 열처리.
기계적 연마:광학 등급 진공 밀봉 인터페이스를 위한 텀블링 및 수작업{0}}마감-
레이저 마킹:완전한 배치 추적성을 위한 영구 일련번호 및 부품 번호 부여.
품질 관리 및 검사
원자재 감사:용융 흐름 지수, 밀도에 대해 확인된 입고 재고 및 전체 MTR 문서가 함께 제공됩니다.
공정 중 계측:-다축 생산 실행 전반에 걸쳐 실행되는 CMM 측정 및 광학 비교기입니다.{0}}
100% 치수 확인:최종 출시 전에 중요한 기능적 치수가 확인되었습니다.
청결 프로토콜:반도체-등급 사양을 위한 초음파 수성 세척 및 입자 검사.
일반적인 응용 분야
반도체 제조:웨이퍼 척, 플라즈마 챔버 링 및 절연판.
항공우주 및 방위:안테나 스탠드오프, 커넥터 인서트 및 액추에이터 스페이서.
의료 기술:MRI 구조 패스너, 수술 도구 아이솔레이터 및 진단 하드웨어.
석유 및 가스:하향공 로깅 도구 하우징, 고압-밸브 시트 및 센서 커버.
맞춤화 기능
기하학 빌드:고객의 3D CAD 모델(STEP, IGES) 및 2D 엔지니어링 도면에서 직접 제작됩니다.
기능 통합:막힌/관통 구멍, 미터법 또는 통합 스레드, 카운터보어, O-링 홈 및 스냅 조인트.
볼륨 유연성:단일 프로토타입부터 1,000개를 초과하는 볼륨까지 확장 가능한 배치 생산이 가능합니다.
규정 준수 일치:FDA 식품 접촉, USP Class VI 또는 군사 사양에 대한 특정 등급 검증.
제조 작업 흐름
CAM 프로그래밍:고성능 열가소성 수지를 위해 특별히 설계된 고급 고속 도구 경로 생성-입니다.
응력 완화 어닐링:스톡 장력을 제거하기 위해 가공 전과 도중에 열 안정화 사이클이 실행됩니다.
정밀 CNC 가공:열 변형을 방지하기 위해 특수 절단 형상을 활용한 높은-rpm 스핀들 작동.
청소 및 포장:배율 디버링 후 정전기 방지 진공 밀봉-이 이루어집니다.
포장 및 국제 배송
보호 포장:개별 정전기 방지 백,-밀폐형-셀 폼 삽입물, 견고한-이중-수출 상자.
글로벌 물류:신속한 프로토타이핑을 위한 항공특급 택배 서비스; 생산 배치에 대한 통합 화물.
수출 문서:상업 송장, 포장 목록, 통관을 위한 원산지 증명서를 작성하세요.
자주 묻는 질문
Q: 견적에는 어떤 CAD 형식이 필요합니까?
A: 공차 및 재료 메모를 위해 2D PDF 도면과 쌍을 이루는 STEP, IGES 또는 XT 형식의 3D 파일입니다.
Q: 가공 중 PEEK 뒤틀림은 어떻게 제어됩니까?
답변: 우리는 응력-완화 소재, 최적화된 절삭력, 중간 열 어닐링을 사용합니다.
Q: 재료 테스트 보고서가 포함되어 있습니까?
A: 예, 모든 배송에는 로트 속성을 확인하는 제조업체 재료 인증서(MTR)가 함께 제공됩니다.
Q: 표준 생산 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 프로토타입은 영업일 기준 5~7일 이내에 배송됩니다. 볼륨 일정은 주문 범위별로 견적됩니다.
Q: 고전압에는 어느 등급이 가장 적합합니까?
A: 비강화 버진 PEEK는 최대 절연 강도를 제공하는 반면, 충전 등급은 기계적 강성을 향상시킵니다.
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