휴대폰 제조에서 CNC 가공 정확도에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

1. 치수 정확도: 마이크로미터- 수준의 오류 제어는 기능의 기초입니다.
휴대폰 구조 부품의 치수 정확도 기준은 특히 다음과 같은 상황에서 일반적인 기계 가공 기준보다 상당히 높습니다.
인터페이스와 구멍의 정밀도
충전 인터페이스, SIM 카드 슬롯, 볼륨 키 구멍 및 기타 항목의 치수 공차는 모두 ± 0.01mm여야 합니다. 예를 들어, 고급 브랜드 휴대폰의 충전 인터페이스를 CNC 가공할 때-5축 연결 기술을 사용하여 인터페이스 가장자리를 정밀하게 모따기합니다. 이렇게 하면 삽입 및 빼는 힘이 균등해지고 긁힐 가능성이 없습니다. 크기 차이가 0.02mm보다 크면 쉘이 잘 맞지 않거나 모양이 바뀔 수 있습니다.
중간 프레임과 화면이 얼마나 잘 맞는지
금속 프레임과 화면 사이의 간격이 0.05mm 이상일 경우 빛샘이나 이상한 소리가 발생할 수 있습니다. 한 제조업체는 중간 프레임의 평탄도 오차를 ±0.003mm 이내로 유지하는 "1회-클램핑으로 다면적 처리를 완료하는-" 방법을 사용합니다. 또한 온라인 감지 시스템을 사용하여 실시간으로 처리 경로를 수정하여 조립 수율을 99.2%로 높입니다.
내부 구조 부품이 얼마나 잘 쌓여 있는지
5G 스마트폰의 안테나 브라켓, 카메라 모듈 등 내부 부품의 적층 공차는 ±0.02mm 이하여야 합니다. 특정 회사에서는 카메라 브래킷의 나사 구멍을 의도한 위치에서 0.005mm 이내로 유지하기 위해 CNC 가공을 사용합니다. 이를 통해 수많은 카메라 모듈이 동축이고 사진을 촬영할 때 화각이 변하지 않도록 합니다.
2. 기하학적 공차: 복잡한 표면과 직선이 아닌 구조에 대한 엄격한 제한
프레임이 없고 곡선이 있는 휴대폰 구조 부품을 만들면 형태와 위치 공차를 충족하기가 매우 어렵습니다.
표면 일관성 제어
3D 글래스 후면 커버와 금속 프레임을 연결하는 면은 0.01mm 이내의 평탄하고, 0.02mm 이내의 곡선을 가지고 있어야 합니다. 특정 제조업체에서는 프레임의 곡선 부분을 형성하기 위해 5{4}}축 CNC 가공을 사용합니다. 또한 동적 보상 알고리즘을 사용하여 기계 진동에 대응하여 곡면과 유리 사이의 간격을 0.008mm까지 만듭니다. 이로 인해 방수 성능이 크게 향상됩니다.
고르지 않은 구멍의 위치 정확도
신호 전송을 향상시키려면 열 방출을 위해 벌집 모양의 -구멍 배열로 휴대폰 프레임을 가공해야 합니다. 특정 종류의 휴대폰 프레임에 있는 구멍의 직경은 0.5mm이고 구멍 사이의 간격은 0.01mm 이하여야 합니다. CNC 마이크로 홀 가공 기술과 고정밀 고정 장치를 사용하여-분당 200개의 홀을 처리하는 동시에 홀 벽이 매끄럽고 버가 없는지 확인하는 것이 가능합니다.
다중 구성요소 동축성에 대한 요구사항-
폴더블 스크린 휴대폰의 힌지 구조에는 수십 개의 정밀 부품이 있으며, 동축 오차는 0.005mm 이하여야 합니다. 한 회사는 CNC 가공을 사용하여 힌지 샤프트 슬리브를 만듭니다. 그들은 공기 베어링 스핀들을 사용하여 20 ± 0.5도의 일정한 온도를 유지하는 방에서 이를 수행합니다. 이는 동축 오차를 0.01mm에서 0.003mm로 줄여 접는 수명이 400,000회 이상이라는 것을 의미합니다.
3. 표면의 품질: 기능적 요구에서 미적 목표로 이동
CNC 가공의 표면 처리 기능은 휴대폰의 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.
고광택 마감으로 드로잉 및 모따기
iPhone의 "다이아몬드 커팅" 하이라이트 모따기에는 Ra의 표면 거칠기가 필요합니다.<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
아노다이징 처리 전 표면을 전처리해야 합니다.
아노다이징 처리 전 금속 프레임을 CNC 기계로 연마하여 가공 흔적을 제거해야 합니다. 한 회사는 표면 거칠기를 Ra0.8μm에서 Ra0.2μm로 낮추기 위해-"황삭 연마", "미세 연마", "초음파 세척"-의 3단계를 사용합니다. 이로 인해 산화막 두께가 30% 더 균일해지며 내마모성이 훨씬 더 높아집니다.
미세 구조 처리 중 표면 무결성
열이 더 쉽게 빠져나가도록 하려면 휴대폰 프레임에 미세한 크기의 채널을 잘라야 합니다. 휴대폰 한 모델의 방열 홈은 너비가 0.2mm, 깊이가 0.5mm입니다. CNC 가공은 홈 바닥에 칩 종양이 없고 측벽에 찢어지는 균열이 없는지 확인해야 합니다. 코팅된 절삭 공구와 저온-절삭유를 사용하여 표면 불량률을 15%에서 0.5%로 낮췄습니다.
4. 업계에서 일어나는 일: 정확성을 보장하기 위한 4가지 주요 기술 경로
더 나은 장비로 업그레이드: 매우 높은 정밀도를 갖춘 5-축 연결 및 공작 기계
반복 위치 정밀도가 ± 0.001mm 이하인 5{0}축 CNC 머시닝 센터는 고급 휴대전화 제조업체에서 자주 사용됩니다.- 이 기계는 단 하나의 클램프로 복잡한 표면을 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 한 회사는 카메라 브래킷을 만드는 데 걸리는 시간을 8분에서 3분으로 줄이고 치수를 50% 더 일관되게 만드는 나노 정밀 공작 기계를 생산했습니다.
클램핑 감소와 온라인 감지는 프로세스를 개선하는 두 가지 방법입니다.
'다각적 처리를 완료하기 위한 일회성 클램핑'-방법은 누적되는 위치 지정 오류의 수를 줄여줍니다. 한 회사는 프레임 처리 중에 중요한 치수를 실시간으로 추적하기 위해 온라인 좌표 측정 도구를 사용합니다. 차이가 0.005mm 이상이면 즉시 공구 조정이 시작되어 수율이 92%에서 98%로 향상됩니다.
환경 제어: 온도가 일정하고 먼지가 없는 작업 공간
휴대폰 부품이 휘어지는 것을 방지하려면 20±1도의 일정한 온도가 유지되는 실내에서 가공해야 합니다. 공기 중 미립자 물질의 양을 1000개/m³ 미만으로 유지하기 위해 어떤 공장에서는 클래스 1000 먼지가 없는 작업장을 짓고 있습니다-. 이는 먼지가 물건에 달라붙을 때 발생할 수 있는 표면 결함을 방지하기 위한 것입니다.
다이아몬드 및 코팅 기술: 새로운 도구
매우 단단한 알루미늄 합금으로 작업할 때 다이아몬드 절삭 공구를 사용하면 표면 거칠기를 Ra0.1μm 이하로 낮출 수 있습니다. TiAlN 코팅과 같은 코팅된 공구는 수명이 3배 이상 길고 정밀도에 영향을 주지 않고 공구를 쉽게 교체할 수 있습니다.