CNC 가공이란 무엇이며 휴대폰 제조에서 그 역할은 무엇입니까?

一, 수치 제어 가공이란 무엇이며 주요 아이디어는 무엇입니까?
숫자로 제어하는 ​​기계 가공(Control by Numbers Machining)은{0}}컴퓨터 수치 제어 시스템(CNC)을 주요 부품으로 사용하여 물건을 만드는 첨단 기술 방식입니다. 공작물을 자동으로 가공할 수 있도록 디지털 프로그래밍을 사용하여 공작 기계를 제어합니다. 주요 아이디어는 세 부분으로 나눌 수 있습니다.
디지털 지시 시스템: G-코드/M-코드 프로그래밍을 사용하여 공작물의 모양, 크기, 절단 경로 등을 공작 기계가 이해할 수 있는 디지털 신호로 변환합니다. 예를 들어 iPhone 케이스를 만들려면 도구의 이동 경로를 0.01mm의 정확도로 관리하기 위한 200개 이상의 지침이 포함된 프로그램을 설계해야 합니다.
폐쇄 루프 제어 시스템:-서보 모터 구동 및 격자 자 피드백 장치를 사용하여 가공 결함을 실시간으로 수정합니다. 이 방법은 프레임 처리 중에 Huawei Mate 시리즈 스마트폰의 크기 공차를 ± 0.005mm 이내로 유지합니다. 이는 표준 공작 기계보다 3배 더 정확합니다.
여러 축을 연결하는 기술: 5{0}}축 머시닝 센터는 공구와 공작물 사이의 공간 각도를 동시에 변경할 수 있습니다. 이 기술은 삼성 갤럭시 S 시리즈의 곡면 유리 밀링 공정에 사용됩니다. 곡면의 전이 영역에서 Ra0.2μm의 표면 거칠기를 생성하며 이는 광학 등급 기준을 충족합니다.
2, 휴대폰 제조의 주요 용도
1. 금속 구조 부품을 매우 정확하게 제작
알루미늄 합금 프레임 가공: Apple iPhone 시리즈는 6061 알루미늄 합금 빌렛 1개를 사용한 다음 CNC 가공으로 재료의 90%를 제거하여 두께가 0.3mm에 불과한 정밀한 프레임을 만듭니다. 5개{4}}축 머시닝 센터를 사용하면 둥근 전환 영역의 곡률 연속성 오류가 0.003mm보다 작아져 기계의 전반적인 낙하 방지 성능이 크게 향상됩니다.-
Xiaomi 14 Ultra Titanium Special Edition에는 티타늄 합금 프레임이 있습니다. CNC 및 연마 복합 기술을 사용하여 다이아몬드- 코팅 절단 도구로 분당 12000회전의 속도로 절단합니다. 가공된 표면의 표면 거칠기는 Ra0.1μm 이하로 유지되며 재료는 견고하게 유지됩니다.
2. 유리 커버 플레이트의 초정밀 가공 3D 곡면 유리 성형: OPPO Find X 시리즈는 CNC 밀링과 열간 굽힘을 조합하여 사용합니다. 볼 엔드 밀링 커터를 사용하여 첫 번째 곡면을 가공한 다음 열간 굽힘을 사용하여 모양을 만듭니다. 이 기술을 사용하면 유리 가장자리의 곡률 반경 오차가 0.05mm 미만이 되어 금속 프레임에 완벽하게 맞습니다.
미세 구조 처리: Honor Magic 시리즈는 CNC 조각을 사용하여 유리 표면에 0.02mm 깊이의 나노 크기 질감을 만듭니다. 또한 AF 코팅을 사용하여 화면 반사를 줄여 반사율을 1.5% 미만으로 낮춥니다.
3. 복합재료로 부품 제작
탄소 섬유 배터리 커버 처리: Lenovo Legion Y90 게이밍 휴대폰은 CNC 밀링과 레이저 절단을 결합하여 탄소 섬유 프리프레그에 정밀한 방열 구멍 배열을 만듭니다. 이 방법은 ±0.02mm 이내의 구멍 위치 정확도를 얻으며 이는 일반적인 스탬핑 방법보다 5배 더 좋습니다.
세라믹 프레임 처리: vivo X Fold+는 지르코니아 세라믹 블랭크와 CNC 및 연삭 복합 기술을 사용하여 프레임 벽의 두께를 0.1mm로 만듭니다. 초음파{3}}보조 가공 기술을 사용하면 공구 수명이 40% 증가하고 단일 품목 절단 비용이 25% 절감됩니다.
3, 기술적 진보는 제조 혁명을 가져왔습니다.
1. 처리효율이 많이 향상됩니다.
신속한 절단 기술: 알루미늄 합금 가공의 절단 속도는 최대 3000m/min에 달하며 이는 일반 공작 기계보다 5배 빠릅니다. 이는 전기 스핀들이 18000~30000rpm으로 회전하기 때문입니다. Huawei Nova 시리즈의 프레임 처리 주기가 120초에서 45초로 단축되었습니다.
복합 머시닝 센터용 터닝 밀링 복합 공작 기계를 사용하면 "한 번의 클램핑으로 모든 공정을 완료"할 수 있습니다. 이는 Xiaomi 13 Ultra 카메라 브래킷을 처리하는 데 필요한 단계 수를 7에서 2로 줄이고 장비 크기를 60% 줄입니다.
2. 소재 활용의 획기적인 도약
니어 넷 성형 기술: 5-축 연결 가공과 온라인 감지 시스템을 결합함으로써 Apple MacBook Pro 알루미늄 합금 쉘의 재료 사용률이 65%에서 88%로 증가했습니다. 이는 매년 알루미늄이 23,000톤 덜 사용된다는 의미입니다.
미세 구조 처리: Honor Magic6 Pro의 VC 열 분배판에는 폭이 0.05mm인 CNC{1}}각인 마이크로 채널이 있습니다. 이를 통해 열이 빠져나가는 면적이 40% 증가하고 에칭 용액 사용량이 80% 절감됩니다.
3. 친환경 제품을 만드는 방식의 변화
건식 절단 기술: 티타늄 합금 가공 시 절삭유 대신 저온{0}}냉풍 시스템이 사용됩니다. 이는 Huawei Mate 60 Pro 프레임 생산 작업장의 VOC 배출 농도를 12mg/m 3에서 0.3mg/m 3로 낮춥니다. ³. 공구 수명 관리: 공구의 마모 정도를 실시간으로 추적하는 지능형 공구 라이브러리 시스템은 OPPO에서 공구 교체에 필요한 횟수를 줄입니다. N3 병풍 힌지 가공을 찾아 35%, 경합금 폐기물 양을 연간 12톤 줄입니다.