프로토타입 CNC 가공 서비스

설계를 검증할 때 속도, 정밀도 및 유연성이 가장 중요하며 각 요소는 다른 요소에 영향을 미칩니다. - 공차를 제어하지 않고 더 빠른 납품을 추진하면 비용이 다음 개정판으로 이동하게 됩니다. 신속한 프로토타입 가공 프로세스를 통해 고객이 일반적으로 얻는 이점은 다음과 같습니다.

속도- 표준 리드타임은 영업일 기준 3~5일입니다. Rush 프로토타입 CNC 가공은 적합한 형상 및 재료에 대해 24~48시간 내에 가능합니다. 러시 타이밍은 주로 부품에 필요한 수동 설정의 양과 재료의 재고 여부에 따라 달라지므로 6061 알루미늄과 같은 일반적인 재료의 단순한 형상이 가장 신속하게 처리됩니다.

정도- 허용 오차는 ±0.005mm로 엄격하며 단일 부품 주문이든 소규모 배치 주문이든 일관되게 유지됩니다. 대부분의 기능성 프로토타입의 경우 ±0.05mm이면 충분합니다. 더 엄격한 공차는 부품 결합, 압입 또는 기타 정밀 가공 부품과 조립되는 구성요소에 적용됩니다.-

유연성- 중간-프로젝트 설계 수정은 프로토타입 제작에서 흔히 발생합니다. 우리는 전체 작업을 다시 시작하지 않고 변경된 기능을 다시-인용하고 다시 가공합니다{4}}. 이는 엔지니어링 팀이 이 단계에서 툴링에 의존하는 프로세스 대신 CNC 가공을 선택하는 주된 이유 중 하나입니다. - 수정하거나 폐기할 금형이 없습니다.

일반적인 시나리오:새로운 장치의 구조 부품을 반복적으로 작업하는 스타트업은 프로토타입이 기능 테스트를 통과하기 전에 2~3번의 설계 수정을 거치는 경우가 많습니다. 이와 같은 경우 당사의 맞춤형 CNC 프로토타입 프로세스를 통해 엔지니어는 정확한 테스트에 필요한 공차 제어를 유지하면서 몇 주가 아닌 며칠 내에 수정된 부품을 다시 얻을 수 있습니다. 이는 일반적으로 팀이 일반 기계 공장과 프로토타입 CNC 가공을 위해 특별히 설정된 공장 사이의 가장 큰 차이점을 발견하는 곳입니다. - 두 번째 공장은 수정을 예상하고 이에 맞춰 프로세스 가격을 책정합니다.

적합한 재료는 테스트 대상 - 핏, 기능, 외관 또는 이 세 가지 모두의 조합에 따라 달라집니다. 우리 엔지니어들은 가장 빠른 기계를 기본값으로 설정하는 대신 특정 사용 사례에 따라 선택할 수 있도록 도와드립니다.

궤조

알루미늄 6061/7075- 초기 기능 프로토타입을 위한 표준 선택입니다. 우수한 가공성, 합리적인 비용 및 생산-대부분의 구조 테스트에 적합한 알루미늄 등급. 7075에 충분히 가까운 기계적 특성은 가공 속도나 비용보다 강도{4}}중량-이 더 중요한 경우에 사용됩니다.

스테인레스 스틸(304/316)- 내식성 또는 더 높은 기계적 강도가 테스트의 일부인 경우에 사용되며 습기에 노출된 의료 기기 하우징 및 패스너에서 일반적입니다.

황동 및 구리- 전도성이나 외관을 평가하는 전기 접점, 커넥터 또는 장식용 프로토타입 부품에 일반적입니다.

티타늄 합금- 고강도-대-중량 응용 분야, 일반적으로 추가 가공 비용이 중량 절감으로 정당화되는 항공우주 또는 성능 부품용.

엔지니어링 플라스틱

ABS기계적 부하가 문제가 되지 않는 형태 및 맞춤 검사를 위한 - 범용-저비용- 프로토타입 제작입니다.

PC(폴리카보네이트)- 충격 저항성 또는 투명성이 테스트의 일부일 때 사용됩니다.

POM(델린)- 낮은-마찰, 치수 안정성, 프로토타입 기어 및 움직이는 부품에 일반적으로 선택됩니다.

나일론- 반복적인 기계적 응력을 받는 부품에 대한 내마모성과 인성이 우수합니다.

몰래 엿보다- 테스트 중 높은 열이나 화학 물질 노출을 견뎌야 하고 더 높은 재료 비용이 필요한 부품용으로 예약되어 있습니다.

귀하의 선택을 돕는 방법:첫 번째-기능적 프로토타입의 경우 우리는 종종 6061 알루미늄이나 Delrin -을 권장합니다. 둘 다 가공이 빠르고 예측 가능하므로 재료 관련 변수를 테스트에 도입하지 않고도 초기 반복을 계속 진행할 수 있습니다.- 설계가 최종 단계에 가까워지면 실제 생산-등급 재료로의 전환을 도와 기계 테스트 결과를 처음부터 다시 검증할 필요 없이 제조 단계로 넘어갈 수 있습니다.- 이러한 재료 전환 계획은 프로토타입 CNC 가공과 일회성 맞춤형 제작을 구분하는 것의 일부입니다. - 목표는 단순히 부품을 생산하는 것이 아니라 설계가 생산 단계로 넘어간 후에도 여전히 유용한 데이터를 생성하는 것입니다.

파일 업로드 및 DFM 검토- STEP, IGES 또는 SolidWorks 파일을 제출하세요. 엔지니어는 - 얇은 벽, 깊은 주머니, 좁은 내부 모서리 및 비표준 도구가 필요한 기능을 인용하기 전에 제조 가능성을 검토하고 위험 영역을 표시합니다.-

인용- 가공, 자재, 마무리 비용을 별도로 표시하는 항목별 견적으로, 단일 묶음 번호가 아닌 비용과 리드타임이 실제로 어디에서 나오는지 확인할 수 있습니다.

가공- 우리는 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 및 선반을 실행하고 부품 형상에 따라 프로세스를 선택합니다.

하우징, 브래킷, 평면 또는 프리즘 형상을 위한 CNC 밀링

샤프트, 부싱 등 원통형 부품의 CNC 터닝

여러 설정이 필요한 복잡하고 다면적이거나 언더컷 기능이 있는 부품을 위한 5-축 가공

품질검사- 모든 주문에는 도면에 대한 CMM 검사가 포함되며 요청 시 초도품 검사(FAI) 보고서가 제공됩니다. 금속 주문에 대해 자재 인증이 제공되므로 테스트 결과를 특정 자재 배치로 추적할 수 있습니다.

마무리 및 배송- 아노다이징, 분체 코팅, 비드 블라스팅, 페인팅 또는 -가공 마감 처리 후 주문 배송 전에 확정된 예상 배송 시간과 함께 배송을 추적합니다.

표준 고속 프로토타입 가공 외에도 당사는 다음을 제공합니다.

설계에서 요구하는 비표준 치수와-표준 공차보다-더 엄격한-치수

여러 설계 변형의 병렬 가공으로, 하나의 부품을 확정하기 전에 동일한 부품의 두 가지 버전을 A/B 테스트하는 데 유용합니다.

전체 생산 실행을 시작하기 전에 설계 최적화를 위해 엔지니어가 직접 검토합니다.

브리지 제조 - 동일한 프로세스와 가능한 경우 동일한 공급업체 관계를 사용하여 검증된 프로토타입에서 소량 생산으로 원활하게 핸드오프하므로 -0에서 다시 검증할 필요가 없습니다.

이는 한 공급업체와 설계를 검증한 후 생산을 위해 다른 공급업체와 완전히 다른 프로세스를 다시 검증하고 싶지 않은 팀에게 가장 중요합니다. 동일한 프로세스에서 프로토타입 CNC 가공과 초기 생산을 유지하면 "프로토타입이 작동함"과 "생산 부품이 동일한 방식으로 작동" 사이에 알 수 없는 수가 줄어듭니다.

실제로 이러한 전환은 일반적으로 한꺼번에 발생하기보다는 단계적으로 발생합니다. 팀은 적합성을 확인하기 위해 단일 프로토타입 부품을 주문한 다음 조립 및 내구성을 테스트하기 위해 5~10개 단위의 소규모 배치를 주문한 후 최종적으로 생산 수량을 확정할 수 있습니다. 각 단계에서는 동일한 CAD 파일, 동일한 DFM 메모, 동일한 고정물을 재사용할 수 있습니다. 따라서 초기에 계획을 세운 팀은 나중에 프로젝트에서 다시 인용하는 데 시간을 덜 소비하는 경향이 있습니다.{2}}

시작할 준비가 되셨나요?

무료 DFM 검토와 프로토타입 CNC 가공 견적을 받으려면 CAD 파일을 업로드하세요. 일반적으로 영업일 기준 1일 이내에 반환됩니다.

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