CNC 기술과 CNC 공작 기계의 광범위한 적용은 기계 제조 산업의 산업 구조, 제품 유형 및 생산 방법에 혁신적인 변화를 가져 왔습니다. 기계 가공의 기초 및 기초로서, 부품 도면은 CNC 가공에서 중요한 역할을합니다. 다음으로' s에서 일반적인 밀링 부품의 CNC 가공 부품 분석을 소개합니다. 알루미늄 합금 금속 터닝 및 밀링 복합 부품
1. 부품도의 완전성 및 정확성 분석
가공 프로그램은 정확한 좌표 포인트로 준비되므로 부품의 견해는 충분하고 정확하며 명확하게 표현되어야하며 국가 표준을 충족해야하며 치수 및 관련 기술 요구 사항을 표시해야합니다.
2. 부품의 기술적 요구 사항 분석
부품의 기술적 요구 사항은 주로 치수 정확도, 모양 정확도, 위치 정확도, 표면 조도 및 열처리를 나타냅니다. 이러한 요구 사항은 부품의 성능을 보장한다는 전제하에 경제적이고 합리적이어야합니다. 너무 높은 정밀도와 표면 거칠기 요구 사항으로 인해 프로세스가 복잡하고 처리하기 어렵고 비용이 많이 듭니다.
3. 치수 측정 방법 분석
부품 도면의 치수 측정 방법에는 로컬 분산 라벨링 방법, 중앙 라벨링 방법 및 좌표 라벨링 방법이 있습니다. CNC 공작 기계에서 가공 된 부품의 경우, 가공 정확도가 사용 성능을 보장 할 수 있다는 전제에서 부품 도면의 크기를 로컬 분산으로 표시 할 필요가 없으며 중앙 라벨 또는 동일한 참조 라벨, 즉 변경하기 쉽도록 좌표 크기를 사용해야합니다. 설계 기반, 프로세스 기반 및 명목 원점의 통일에 도움이됩니다.
4. 부품 메커니즘의 기술적 분석
(1) 부품의 변형을 분석하여 필요한 가공 정확도를 얻습니다. CNC 공작 기계의 가공 정확도는 매우 높지만 일부 특수한 경우에는 공정에서 문제에 완전히주의를 기울여야하며이를 방지하기 위해 필요한 기술적 조치를 고려해야합니다. 이 부품의 재질은 주조 알루미늄 부품에 속하며 쉽게 변형되지 않으며 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 변형의 영향을 줄이거 나 없애기 위해 부품을 어닐링 할 수 있습니다.
(2) 부품 외곽선에서 호의 관련 치수를 통합하십시오. 가공 할 공작물의 윤곽 높이가 낮고 이송 호의 반경이 크면 직경이 큰 밀링 커터를 사용하여 가공 할 수 있으며 바닥 판 표면을 가공 할 때 그에 따라 이송 횟수가 줄어 듭니다. 표면 품질이 좋아질 것입니다.
5. CNC 가공을위한 포지셔닝 벤치 마크
처리 중 위치 결정 기준을 결정할 때는 다음 측면에주의하십시오.
(1) 통합 기준 위치 지정을 사용해야하며 CNC 가공 프로세스는 위치 지정 처리를 강조합니다. 통합 된 기준 포지셔닝이 없으면 가공 후 두 표면의 형상 위치 및 크기가 공작물 재설치로 인한 포지셔닝 오류로 인해 일치하지 않습니다. 따라서 두 클램핑 공정 후 상대 위치의 정확성을 보장하기 위해 통합 된 기준 포지셔닝을 채택해야합니다.
(2) 통합 데이텀은 공작물의 기존 표면이거나 보조 데이텀 일 수 있습니다. 포지셔닝 데이텀으로 공작물에 적합한 구멍이 있습니다. 그렇지 않은 경우 가공 구멍을 위치 지정 데이텀으로 특별히 설정해야합니다.이를 보조 데이텀이라고합니다. 적절한 보조 기준 위치가없는 경우, 블랭크에 프로세스 보스를 추가하고, 프로세스 홀을 만들거나, 후속 프로세싱 프로세스에서 처리 할 여백에 프로세스 홀을 설정 한 다음 위치 결정 프로세스를 완료 한 후 제거하는 것을 고려할 수 있습니다 .