하드웨어 표면 처리의 세분화는 금속 산화 처리, 금속 스프레이 페인팅 처리, 전기 도금, 표면 연마 처리, 금속 부식 처리 등으로 나눌 수 있습니다.
하드웨어 부품의 표면 처리 :
1. 산화 처리 : 하드웨어 공장에서 하드웨어 제품 (주로 알루미늄 부품)을 생산할 때, 산화 처리를 채택하여 하드웨어 제품의 표면층을 단단하게 만들어 마모를 받기 쉽지 않습니다.
2. 페인트 스프레이 처리 : 하드웨어 공장은 대규모 하드웨어 완제품을 생산할 때 페인트 스프레이 처리를 채택합니다. 페인트 스프레이 처리는 일상 생활 용품, 전기 인클로저, 수공예품 등과 같은 하드웨어의 부식을 방지 할 수 있습니다.
3. 전기 도금 : 전기 도금은 금속 가공을위한 가장 일반적인 공정 기술입니다. 하드웨어 표면은 현대 기술을 통해 전기 도금되어 장기간 사용시 제품이 곰팡이가 나고 자수되지 않도록합니다. 배터리, 자동차 부품, 소형 액세서리 등
4. 표면 폴리싱 : 표면 폴리싱은 일반적으로 매일 필요한 것들에 사용됩니다. 예를 들어, 우리는 빗을 생산하고, 빗은 스탬핑 된 하드웨어로 만들어지고, 빗의 모서리는 스탬핑됩니다. 매우 예리합니다. 모퉁이의 날카로운 부분을 부드러운 얼굴로 사용 중에 인체에 해를 끼치 지 않습니다.
CNC 가공 부품 표면의 가공 방법은 가공 표면의 기술 요구 사항에 따라 다릅니다. 그러나 이러한 기술 요구 사항은 반드시 부품 도면에 규정 된 요구 사항 일 필요는 없으며 기술적 인 이유로 인해 부품 도면의 요구 사항보다 높을 수도 있습니다. 예를 들어, 벤치 마크가 일치하지 않기 때문에 일부 CNC 가공 부품 표면의 처리 요구 사항이 증가합니다. 또는 정밀 벤치 마크로 사용되기 때문에 더 높은 처리 요구 사항이 필요할 수 있습니다.
각 cnc 가공 부품의 표면에 대한 기술적 요구 사항이 명확 해지면이 요건을 보장 할 수있는 최종 처리 방법을 적절히 선택할 수 있으며 여러 작업 단계와 각 작업 단계가 필요한 처리 방법이 결정됩니다. 선택한 cnc 가공 부품 가공 방법은 부품 품질, 우수한 가공 경제성 및 높은 생산 효율의 요구 사항을 충족해야합니다. 이러한 이유로 처리 방법을 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다.
1. 임의의 cnc 가공 방법에 의해 얻을 수있는 가공 정확도 및 표면 거칠기는 상당한 범위를 갖지만, 좁은 범위에서만 경제적이다. 이 범위의 처리 정확도는 경제적 인 처리 정확도입니다. 이러한 이유로, 처리 방법을 선택할 때, 경제적 인 처리 정확도를 얻을 수있는 대응하는 처리 방법이 선택되어야한다.
2. cnc 가공 재료의 특성을 고려해야합니다.
3. CNC 가공 부품의 구조적 모양과 크기를 고려합니다.
4. 생산성 및 경제 요구 사항을 고려합니다. 양산이 대량으로 진행되는 경우, 고급의 효율적인 프로세스를 사용해야합니다. 블랭크의 제조 방법을 근본적으로 변경하여 기계 가공의 수고를 줄일 수 있습니다.
5. 공장이나 작업장의 기존 장비 및 기술 조건을 고려해야합니다. 가공 방법을 선택할 때 기존 장비는 기업의 잠재력을 활용하고 근로자의 열정과 창의성을 발휘하기 위해 완전히 활용되어야합니다. 그러나 기존 처리 방법과 장비를 지속적으로 개선하고 새로운 기술을 채택하고 기술 수준을 개선하는 것도 고려해야합니다.
